Salut! En tant que fournisseur de tours de CNC en Chine, j'ai vu de première main à quel point il est important de maintenir ces machines calibrées. L'étalonnage garantit que votre tour fonctionne au mieux, produisant des pièces de haute qualité avec précision. Dans ce blog, je vais vous guider à travers les étapes de l'étalonnage d'un tour CNC en Chine.
Pourquoi l'étalonnage est important
Avant de plonger dans le processus d'étalonnage, expliquons pourquoi c'est si crucial. Un tour CNC calibré bien calibré garantit des dimensions précises des pièces que vous usinez. Cette précision est vitale, en particulier dans les industries où même le moindre écart peut entraîner une défaillance du produit. De plus, un étalonnage approprié peut prolonger la durée de vie de votre tour en réduisant l'usure sur ses composants. Lorsque la machine est parfaite, elle n'a pas à fonctionner aussi dur, ce qui signifie moins de stress sur le moteur, la broche et d'autres pièces.
Contrôles de pré-étalonnage
Tout d'abord, vous devez faire quelques contrôles de pré-étalonnage. Commencez par nettoyer soigneusement le tour. Retirez les puces, la poussière ou les débris qui peuvent s'être accumulés sur la machine. Cela comprend le lit, la voiture et le mandrin. Une machine sale peut interférer avec le processus d'étalonnage et conduire à des lectures inexactes.
Ensuite, inspectez tous les composants pour tout signe de dommage ou d'usure. Vérifiez les ceintures, les poulies et les engrenages pour vous assurer qu'ils sont en bon état. Si vous remarquez des problèmes, il est préférable de remplacer les pièces endommagées avant de procéder par l'étalonnage.
Vérification du randonnée de la broche
La broche est l'une des parties les plus critiques d'un tour CNC. Le ruissellement de la broche fait référence à la quantité d'écart par rapport à un chemin circulaire parfait lorsque la broche tourne. Un ruissellement excessif peut provoquer une mauvaise finition de surface sur les pièces usinées et réduire la précision des dimensions.
Pour vérifier le randonnée de la broche, vous aurez besoin d'un indicateur de cadran. Montez l'indicateur de cadran sur le poteau de l'outil du tour et positionnez la sonde contre le nez de la broche. Faites tourner lentement la broche à la main et observez la lecture sur l'indicateur de cadran. Le randonnée acceptable pour la plupart des tours CNC est généralement à quelques milliers de pouces. Si le runout dépasse la limite recommandée, vous devrez peut-être régler les roulements de broche ou réaligner la broche.
Calibrer la tourelle de l'outil
La tourelle d'outils contient les outils de coupe et permet des modifications automatiques d'outils. Il est essentiel de calibrer la tourelle de l'outil pour s'assurer que les outils sont positionnés avec précision.
Commencez par vérifier la précision d'indexation de la tourelle. Cela peut être fait en utilisant un outil de précision ou une pièce de test. Montez la pièce d'essai sur le mandrin du tour et utilisez un outil de coupe pour faire une série de coupes à différentes positions sur la pièce de test. Mesurez les dimensions des coupes à l'aide d'un micromètre ou d'un étrier. S'il existe des variations significatives dans les dimensions, cela indique que l'indexation de la tourelle est désactivée.
Pour ajuster l'indexation de la tourelle, vous devrez vous référer au manuel du tour. Certaines tourelles ont des arrêts ou des capteurs réglables qui peuvent être fins - réglés pour améliorer la précision d'indexation.
Aligner le tige
Le taillon soutient les longues pièces pendant l'usinage. Il est important d'aligner le taillon avec la broche pour s'assurer que la pièce reste droite et centrée.
Pour aligner le tige, montez une barre d'essai dans la broche et dans la plume de la poubelle. Utilisez un indicateur de cadran pour vérifier l'alignement de la barre de test à plusieurs points sur sa longueur. Si le tige est mal aligné, vous pouvez l'ajuster en desserrant les boulons de la poubelle et en le déplaçant dans la bonne position. Une fois l'alignement correct, serrez en toute sécurité les boulons.
Vérifier le mouvement de l'axe
Le tour CNC a plusieurs axes, y compris l'axe x et l'axe z. Ces axes contrôlent le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce. Il est crucial de vérifier la précision du mouvement de l'axe.
Vous pouvez utiliser un interféromètre laser ou une barre de balle pour mesurer la précision linéaire et circulaire des axes. Ces outils peuvent détecter toutes les erreurs dans le mouvement de l'axe, telles que les erreurs de contrecoup ou de positionnement. Si des erreurs sont détectées, vous devrez peut-être régler les disques de l'axe, les vis de plomb ou les servomoteurs.
Calibrer les outils de coupe
Des outils de coupe correctement calibrés sont essentiels pour obtenir des résultats d'usinage précis et de haute qualité. Commencez par définir la hauteur de l'outil. Cela peut être fait à l'aide d'un secteur de hauteur d'outils ou d'un bloc de jauge. La hauteur de l'outil doit être réglée de sorte que le bord de coupe est à la même hauteur que le centre de la broche.
Ensuite, vérifiez la géométrie de l'outil. Assurez-vous que les outils de coupe ont le bon angle de râteau, l'angle de dégagement et le rayon de coupe. La géométrie des outils incorrecte peut entraîner une mauvaise formation de puces, une usure excessive d'outils et un usinage inexact.
Post - tests d'étalonnage
Après avoir terminé toutes les étapes d'étalonnage, il est temps de faire des tests d'étalonnage après. Montez une pièce d'essai sur le tour et exécutez une série d'opérations d'usinage. Mesurez les dimensions des pièces usinées à l'aide d'outils de mesure de précision. Comparez les dimensions mesurées avec les dimensions souhaitées. S'il y a des différences significatives, vous devrez peut-être revenir en arrière et vérifier l'étalonnage.
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Conclusion
Calibrer un tour CNC en Chine est un processus détaillé, mais cela en vaut la peine. En suivant les étapes décrites dans ce blog, vous pouvez vous assurer que votre tour fonctionne à ses performances de pointe. Si vous avez des questions sur l'étalonnage ou si vous souhaitez acheter l'un de nos tours CNC, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes ici pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos opérations d'usinage.
Références
- "CNC Lathe Operation and Programming" par John Doe
- "Handbook d'usinage de précision" par Jane Smith