À propos de notre entreprise
En tant que fabricant professionnel de tours CNC, nous construisons non seulement des tours CNC, mais nous posons également une base solide pour vos composants métalliques critiques. Dans des ateliers dédiés à la poursuite de l’excellence, nos machines constituent une force fiable et appréciée.
Notre objectif est clair : développer des tours CNC offrant une précision sans compromis et une durabilité durable, répondant aux exigences des centres d'usinage, des équipementiers automobiles, des entrepreneurs de l'aérospatiale et des innovateurs énergétiques.
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Porte-outil CNC multi-stations pour tour vertical CNC
La machine-outil de la série VTC est une machine-outil d'usinage CNC automatique, qui est utilisée pour traiter la surface cylindrique interne et externe, la surface du cône, la surface d'extrémité, Ajouter à la demande -
Tour vertical de traitement professionnel
Cette machine-outil est particulièrement adaptée à l’usinage rugueux et fin des roues automobiles, des moyeux de frein, des coques de volant d’inertie, des coques d’embrayage, des plaques de Ajouter à la demande -
CNC Vertical Lathe Factory Ventes directes de tours verti...
Il convient au traitement de la surface cylindrique intérieure et externe, de la surface conique, de la surface d’extrémité, du rainurage et du chanfreinage des pièces. La machine-outil est Ajouter à la demande -
Tour vertical CNC à grande vitesse et à grand couple
La machine-outil se compose d'une table de travail rotative, d'un mécanisme de transmission, d'une colonne intégrée, d'une poutre, d'un poste d'outil gauche et droit, d'un système de contrôle et d'un Ajouter à la demande -
Tour vertical CNC pour tourner, face et rainure
La machine-outil de la série VTC est une machine-outil d’usinage CNC automatique, qui est utilisée pour traiter la surface cylindrique intérieure et extérieure, la surface du cône, la surface Ajouter à la demande -
Tour vertical CNC série CK525
Le tour vertical CNC de la série CK est une sorte de tour vertical d’usinage CNC automatique, qui est utilisé pour traiter la surface cylindrique intérieure et externe, la surface du cône, la surface Ajouter à la demande -
Moyeu de roue d’usinage de tour vertical CNC à une seule ...
La machine-outil de la série VTC est une machine-outil d’usinage CNC automatique, qui est utilisée pour traiter la surface cylindrique intérieure et extérieure, la surface du cône, la surface Ajouter à la demande -
Petit tour vertical CNC à grande vitesse
Le tour vertical CNC est une machine-outil d’usinage CNC automatique, utilisée pour traiter la surface cylindrique intérieure et extérieure, la surface conique, la surface d’extrémité, le filetage, Ajouter à la demande -
Tour vertical à double colonne
Le tour vertical CNC est une machine-outil d’usinage CNC automatique. La machine-outil adopte une structure à double colonne pour traiter les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les Ajouter à la demande -
Lathe vertical CNC le moins cher
Fonctions principales: La machine-outil TK65C est une sorte de machine-outil de traitement numérique d’automatisation, appliquée à l’usinage du cylindre interne et externe, de la surface conique, de Ajouter à la demande -
Tour vertical VTC 80 avec tourelle diandong
Tour vertical CNC à haute efficacité, adapté au traitement de disques de taille moyenne et petite et de pièces de couverture. Base et colonne en fonte à haute résistance, avec une bonne stabilité et Ajouter à la demande -
CK518B Vertical Lathe Machine avec mandrin hydraulique de...
Le lathe vertical à colonne unique est un lathe ordinaire universel dans la série de lathes verticales. Il convient pour tourner et percer le cercle extérieur, le cône extérieur, le trou intérieur, Ajouter à la demande
Qu'est-ce que le tour CNC
Un tour à commande numérique par ordinateur est une machine qui fait tourner le matériau autour d'une broche centrale et d'un outil de coupe fixe. Le mouvement de votre matériel est dicté par des instructions codées transmises par un ordinateur plutôt que par un travail manuel.
Configuration du produit
| Configuration standard | ● Système CNC GSK ● Tourelle servo de Taiwan ● Mandrin hydraulique à trois-mâchoires ● Guide linéaire de Taïwan ● Vis à billes de Taiwan |
| Facultatif | ● Système CNC Fanuc, Siemens, HNC ● Tourelle propulsée par Taiwan ● Mandrin manuel/mandrin à quatre-mors/outillage spécial ● Guidage linéaire THK ● Vis à billes THK ● Accessoires d'automatisation Robot/dispositif d'alimentation automatique/porte automatique |
Avantages du tour CNC
Précision améliorée
Les tours CNC sont conçus pour offrir une précision inégalée dans le processus d'usinage. Les mouvements précis des outils de coupe et la capacité de contrôler la vitesse de broche et l'avance permettent une production cohérente et précise de pièces complexes. Cette précision minimise les erreurs et garantit que chaque composant répond aux spécifications exactes, conduisant finalement à des produits de qualité supérieure.
Productivité accrue
Grâce aux capacités d'automatisation des tours CNC, les processus de fabrication deviennent plus rapides et plus efficaces. Les tours traditionnels nécessitent une intervention manuelle à chaque étape, tandis que les tours CNC sont programmés pour effectuer des tâches sans effort, ce qui entraîne un gain de temps substantiel. De plus, ces machines peuvent fonctionner en continu, augmentant ainsi davantage la productivité et réduisant les temps d’inactivité.
Polyvalence dans les opérations de découpe
Les tours CNC offrent une polyvalence dans les opérations de coupe, ce qui les rend adaptés à un large éventail d'applications. Qu'il s'agisse de tournage, d'alésage, de filetage, de dressage ou même de processus complexes comme l'usinage multi-axes, ces tours peuvent gérer facilement diverses tâches. Cette flexibilité permet aux fabricants de répondre aux besoins de divers secteurs et de s'adapter aux demandes du marché en constante évolution.
Dépendance réduite au travail
À l’ère de l’automatisation, réduire la dépendance au travail est devenu vital pour les entreprises en quête de croissance durable. Les tours CNC éliminent le besoin de personnel hautement qualifié. Au lieu de cela, les opérateurs ayant une compréhension de base en programmation peuvent utiliser ces machines efficacement. Cette réduction de la dépendance en matière de main-d'œuvre permet non seulement de réduire les coûts, mais minimise également les risques d'erreur humaine pouvant survenir lors des opérations manuelles.
Pourquoi nous choisir
Haute qualité
Nos produits sont fabriqués ou exécutés selon des normes très élevées, en utilisant les meilleurs matériaux et procédés de fabrication.
Une expérience riche
Dédié à un contrôle de qualité strict et à un service client attentif, notre personnel expérimenté est toujours disponible pour discuter de vos besoins et assurer l’entière satisfaction du client.
Contrôle de qualité
Nous disposons d'un personnel professionnel pour surveiller le processus de production, inspecter les produits et garantir que le produit final répond aux normes, directives et spécifications de niveau de qualité requises.
Service en ligne 24h/24
Nous essayons de répondre à toutes vos préoccupations dans les 24 heures et nos équipes sont toujours à votre disposition en cas d'urgence.
Types de tour CNC
Tour vertical CNC à colonne unique
Le tour vertical CNC à colonne unique-utilise des rails de guidage linéaires de type à rouleaux-. Il a une rigidité ultra-élevée et une capacité de charge ultra-lourd. Il améliore considérablement la précision du positionnement et la capacité de charge du mouvement d'avance longitudinal et latéral de la machine-outil.
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Tour vertical CNC à double colonne
Le tour CNC à double-colonne adopte une structure à double-colonne. Il y a deux colonnes, deux selles et une plaque coulissante sur la base. Le moteur d'entraînement servo est intégré entre les deux colonnes, ce qui permet d'économiser efficacement de l'espace et de réduire l'espace au sol.
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Centre d'usinage CNC
Le centre d'usinage vertical est une machine-outil de découpe de métaux hautement automatisée, largement utilisée dans le traitement de diverses pièces complexes. Il intègre plusieurs fonctions de traitement telles que le fraisage, le perçage, le taraudage et l'alésage.
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Tour à banc incliné CNC
Le plan où se trouvent les deux rails de guidage du tour à banc incliné CNC coupe le plan du sol pour former un plan incliné. Les angles courants sont 30 degrés, 45 degrés, 60 degrés, 75 degrés, etc. Il peut traiter des cylindres droits, des cylindres obliques, des arcs et diverses pièces complexes telles que des filetages, des rainures, des vers, etc.
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Tour CNC personnalisé
Les tours CNC personnalisables peuvent être personnalisés en fonction des besoins de traitement de l'utilisateur, des spécifications de la machine-outil, des tailles, de la plage de traitement, etc., peuvent être configurés avec différents modules fonctionnels en fonction des besoins de l'utilisateur, tels que des tourelles multi-stations, des tourelles électriques, des dispositifs de chargement et de déchargement automatiques, etc. Ils peuvent s'adapter au traitement de pièces avec différents matériaux, différentes formes et différentes exigences de précision.
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Comment choisir un tour CNC
Déterminez vos besoins en usinage
Avant de vous lancer dans la recherche d’un tour CNC, il est essentiel d’établir vos besoins spécifiques en usinage. Tenez compte de facteurs tels que la taille et le type de matériau avec lequel vous travaillerez, la complexité des géométries que vous devez réaliser et le volume de production souhaité. Cette première analyse vous aidera à déterminer le type et la taille du tour CNC requis pour vos processus de fabrication.
Évaluer les spécifications de la machine
Une fois vos besoins d'usinage définis, il est temps de se plonger dans les spécifications de la machine. Faites attention aux caractéristiques cruciales telles que le diamètre de tournage maximum, la longueur de tournage maximale, la taille du mandrin, la plage de vitesse de broche et le nombre de postes d'outils. Assurez-vous que le tour CNC que vous choisissez peut gérer efficacement vos projets d'usinage spécifiques.
Considérez les capacités de contrôle CNC
La commande CNC joue un rôle essentiel dans les performances et la polyvalence d'un tour. Évaluez les capacités du système de contrôle CNC, telles que le nombre d'axes qu'il peut prendre en charge, les options de programmation disponibles et la facilité d'utilisation. Investissez dans un tour doté de fonctionnalités de contrôle CNC avancées pour garantir un fonctionnement fluide et efficace.
Évaluer la rigidité et la stabilité de la machine
La rigidité et la stabilité d'un tour CNC ont un impact direct sur son exactitude et sa précision. Recherchez un tour doté d’une structure solide et robuste capable de résister à de lourdes forces de coupe sans déviation. Une base de machines stable et des composants de haute-qualité garantiront des résultats d'usinage cohérents et fiables.
Tenir compte de la flexibilité des machines-outils
Les options de machines-outils sont un aspect essentiel de la fonctionnalité d'un tour CNC. Évaluez les options d'outillage disponibles, telles que le type de tourelles et la possibilité d'ajouter des outils dynamiques. Disposer de capacités d'outillage polyvalentes vous permet d'effectuer une plus large gamme d'opérations d'usinage et d'augmenter la productivité.
Ne négligez pas la maintenance et le support
Lorsque vous investissez dans un tour CNC, il est crucial de prendre en compte les exigences de maintenance et la disponibilité du support technique. Optez pour une machine dotée de-fonctionnalités de maintenance conviviales et assurez-vous d'avoir accès à une assistance client fiable pour tout besoin de dépannage ou de maintenance.
Matériau du tour CNC
Le tour CNC est un type de machine-outil utilisé pour couper, façonner et percer des matériaux durs tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre et d'autres alliages métalliques. Pour produire des pièces précises et de haute-qualité, les tours CNC nécessitent des matériaux durables et solides dans leur construction. Les matériaux couramment utilisés pour les tours CNC comprennent la fonte, l'acier, les alliages d'aluminium et les matériaux composites. La fonte est populaire en raison de ses excellentes propriétés d’amortissement des vibrations et de sa grande rigidité. L'acier est préféré pour sa grande durabilité et sa résistance à la corrosion. L'alliage d'aluminium est utilisé pour sa légèreté et sa conductivité thermique élevée. Les matériaux composites gagnent en popularité en raison de leur rapport résistance-/-poids supérieur, ce qui les rend idéaux pour la fabrication de pièces complexes et de haute-précision.
Application du tour CNC
Industrie aérospatiale
L’industrie aérospatiale et l’usinage CNC se sont développés de concert. En fait, les exigences de l'industrie aérospatiale ont joué un rôle clé dans le développement des processus d'usinage CNC. L’industrie aérospatiale développe constamment des matériaux robustes pour construire des équipements et autres gadgets.
Industrie automobile
L'industrie automobile est l'un des principaux secteurs d'usinage CNC. L'usinage CNC offre des avantages à chaque étape du processus de fabrication automobile, du prototypage en recherche et développement (R&D) à la production de grandes quantités de pièces.
Industrie maritime
L'industrie maritime s'appuie sur un savoir-faire de haute-qualité puisqu'elle crée des moyens de transport par eau qui peuvent voyager partout dans le monde. Le processus de fabrication à grande échelle des bateaux et autres moyens de transport par eau nécessite une automatisation pour respecter les délais de fabrication et un contrôle qualité. Ceci n'est possible qu'avec l'usinage CNC.
Industrie électronique
Comme dans le cas de l’industrie automobile, l’industrie électronique utilise l’usinage CNC lors du prototypage et de la production. Un avantage offert par l'usinage CNC en électronique est la capacité de gérer des constructions à petite échelle avec cohérence.
Téléphones intelligents
Même si les smartphones sont aussi des appareils électroniques, ils dépendent tellement des machines CNC qu'ils nécessitent une mention spéciale qui leur est propre. La majorité de la construction des smartphones est réalisée avec des techniques de fabrication CNC.
Industrie militaire et de défense
Les exigences des industries militaires et de défense sont similaires à celles des industries aérospatiales. Au lieu de pièces simples, ces industries nécessitent des machines complexes pour la large gamme de matériaux innovants et d’équipements sophistiqués qu’elles fabriquent.
Processus de tour CNC
01/
Tout d'abord, tout commence avec le logiciel de-conception assistée par ordinateur (CAO), dans lequel les ingénieurs créent le modèle D du composant souhaité. Ce fichier CAO est ensuite converti en langage compatible CNC-à l'aide d'un logiciel de fabrication assistée par ordinateur-(FAO). Le logiciel CAM génère les parcours d'outils et les instructions nécessaires au tour CNC pour créer le composant.
02/
Une fois le fichier CAO converti, il est transféré vers le tour CNC. L'opérateur charge la matière première, généralement une tige métallique, dans le dispositif de maintien de la machine, appelé mandrin. Le mandrin saisit solidement le matériau, assurant ainsi la stabilité pendant le processus d'usinage.
03/
Ensuite, l'opérateur place les outils de coupe dans la tourelle à outils. La tourelle à outils est un dispositif rotatif qui contient plusieurs outils de coupe. Chaque outil est conçu pour une opération spécifique, telle que le dressage, le tournage, le perçage ou le filetage. Le tour CNC peut changer automatiquement les outils selon les instructions du programme, ce qui entraîne un processus d'usinage très efficace et polyvalent.
04/
Une fois tout configuré, l’opérateur lance le processus d’usinage. Le tour CNC suit les instructions du logiciel CAM, déplaçant les outils de coupe de manière précise et contrôlée. Les outils entrent en contact avec le matériau en rotation, enlevant progressivement le matériau pour lui donner la forme souhaitée.
05/
Pendant le processus d'usinage, le tour CNC surveille et ajuste en permanence divers paramètres, tels que la vitesse de broche, l'avance et la profondeur de coupe, pour garantir des performances optimales. Cela permet un usinage précis et des composants finis de haute-qualité.
06/
L’un des avantages majeurs de l’usinage sur tour CNC est sa capacité à produire des formes et des détails complexes. En utilisant divers outils et techniques de programmation, des caractéristiques complexes telles que des filetages, des rainures et des chanfreins peuvent être reproduites avec précision sur le composant. Ce niveau de précision et de cohérence est difficile à atteindre avec les méthodes manuelles traditionnelles.
Choses à noter lors de l'utilisation d'un tour CNC
Un tour CNC doit être utilisé avec précaution. Bien que le processus soit automatisé, un opérateur doit comprendre les paramètres de programmation informatique, les normes de sécurité et d'autres informations vitales. Le tour étant axé sur les détails, un professionnel qualifié doit faire fonctionner la machine. Les processus de fabrication sont facilités grâce à l'automatisation, qui consiste en des commandes complexes et une vitesse indiquée par un ordinateur interne, mais un opérateur humain doit toujours superviser l'ensemble du processus. Cela signifie qu’une formation spéciale pour développer les compétences nécessaires est essentielle.
Lors du choix du bon tour CNC, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, tels que la qualité des pinces qui maintiennent la pièce stable et le niveau de tolérance du tour CNC. Le poids est un facteur important dans le choix d’une machine CNC. Une machine plus lourde survivra aux vibrations rigoureuses et aux autres opérations qui ont un impact sur l'efficacité d'un tour CNC. Un tour CNC léger peut se déséquilibrer plus rapidement, ce qui a un impact sur le résultat.
La mesure du swing est une autre considération. Il s’agit du diamètre maximal de tout matériau pouvant être coupé ou usiné sur un tour. Cette mesure est prise du banc du tour jusqu'au centre de la broche. Si la taille de sortie souhaitée est connue, cette mesure sera utile lors du choix d'un tour CNC.
Comment entretenir un tour CNC
1. Nettoyez régulièrement la machine
Un nettoyage régulier est un aspect fondamental de l’entretien des tours CNC. Commencez par retirer tous les débris, copeaux et liquide de refroidissement de la machine. Utilisez une brosse douce ou de l'air comprimé pour nettoyer les zones difficiles d'accès--. Faites attention à ne pas projeter de copeaux dans les composants électriques ou la broche. Essuyez la machine avec un chiffon propre pour éliminer tout résidu restant.
2. Lubrification
Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement et à la longévité de votre tour CNC. Suivez les recommandations du fabricant concernant les types d'huile et les intervalles. Assurez-vous que tous les réservoirs d'huile nécessaires sont correctement remplis et ne négligez pas les vis à billes, les glissières et autres pièces mobiles. Vérifiez et remplacez régulièrement les filtres à huile pour maintenir une lubrification optimale.
3. Vérifiez et serrez les fixations
Inspectez régulièrement tous les boulons, vis et écrous de votre tour CNC pour vous assurer qu'ils sont correctement serrés. Les vibrations pendant le fonctionnement peuvent entraîner le desserrage de ces fixations avec le temps. Des fixations desserrées peuvent entraîner une usure excessive, voire un désalignement de la machine. Utilisez une clé dynamométrique pour les serrer selon les spécifications du fabricant.
4.Calibration et alignement
L'étalonnage et l'alignement périodiques garantissent l'exactitude et la précision de votre tour CNC. Vérifiez l'alignement de l'axe de la broche, de la tourelle d'outil et de la contre-pointe pour éviter tout problème avec le processus de tournage. L'étalonnage des échelles, des encodeurs et des sondes de la machine doit être effectué à l'aide des procédures et des outils recommandés par le fabricant.
5. Inspectez et remplacez régulièrement les pièces d'usure
Inspectez régulièrement les pièces d'usure critiques telles que les mâchoires de mandrin, les outils de coupe, les courroies et les engrenages. Remplacez-les s'ils présentent des signes d'usure excessive ou de dommages. Il est important d'avoir des pièces de rechange facilement disponibles pour minimiser les temps d'arrêt. Utilisez toujours des pièces OEM de qualité pour garantir un ajustement et des performances appropriés.
6.Maintenir un espace de travail propre
Un espace de travail propre et organisé améliore non seulement l’efficacité mais réduit également le risque d’accidents. Gardez la zone autour du tour CNC exempte d'outils, de matériaux et de débris inutiles. Balayez et essuyez régulièrement le sol pour éviter toute accumulation de poussière ou de copeaux qui pourraient gêner le fonctionnement de la machine.
7. Surveiller la température et l'humidité
Des températures et une humidité extrêmes peuvent affecter négativement les performances de votre tour CNC. Installez un moniteur de température et d'humidité à proximité de la machine pour vous assurer qu'elle fonctionne dans la plage recommandée. Si nécessaire, utilisez la climatisation ou des déshumidificateurs pour contrôler l’environnement.
Notre usine
Nous sommes une entreprise de fabrication intégrée, gérant la production, la R&D et les ventes, et un partenaire dédié aux opérations de précision. Notre équipe d'assistance comprend de nombreux membres possédant-une expérience pratique en atelier, capables de fournir une analyse d'application exploitable et un service réactif. Nous vous aidons à configurer la bonne solution, allant au-delà de la simple vente d'une machine, pour optimiser vos processus, réduire les temps de cycle et améliorer votre rentabilité.
Nous sommes impatients de collaborer avec vous. N'hésitez pas à partager vos coordonnées pour de futures communications et assistance.
FAQ
Q : Qu'est-ce qu'un tour CNC ?
R : Un tour CNC est une machine-outil-contrôlée par ordinateur qui fait tourner une pièce sur son axe tout en effectuant diverses opérations de coupe, telles que le perçage, le tournage et le filetage.
Q : Quels sont les avantages d’un tour CNC ?
R : Les tours CNC offrent plusieurs avantages, notamment une précision, une répétabilité et une efficacité de production supérieures par rapport aux tours manuels traditionnels. Ils réduisent également le risque d’erreur de l’opérateur et peuvent s’adapter à des géométries et des matériaux plus complexes.
Q : Quels types de tours CNC sont disponibles ?
R : Il existe plusieurs types de tours CNC, notamment les centres de tournage, les tours de type suisse-, les tours à tourelle verticale et les tours multibroches-. Chaque type est conçu pour répondre à différents besoins et applications d'usinage.
Q : Comment fonctionne un tour CNC ?
R : Un tour CNC fonctionne en recevant des instructions d'entrée d'un ordinateur qui contrôle le mouvement de l'outil de coupe, la vitesse de la broche et le positionnement de la pièce. La machine effectue ensuite les opérations programmées, telles que la découpe, le perçage et le filetage, selon les dimensions et tolérances spécifiées.
Q : Quels matériaux peuvent être usinés avec un tour CNC ?
R : Les tours CNC peuvent usiner une variété de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et la céramique. Le type de matériau et l’application détermineront les outils spécifiques et les paramètres de coupe requis.
Q : Quelle est la différence entre un tour CNC et un tour manuel ?
R : Un tour CNC est contrôlé par ordinateur-et effectue automatiquement des opérations de coupe, tandis qu'un tour manuel est actionné à la main. Les tours CNC offrent une plus grande précision et efficacité de production, tandis que les tours manuels nécessitent plus de compétences et d'expérience mais peuvent être plus polyvalents pour le travail personnalisé.
Q : Comment la précision est-elle assurée avec un tour CNC ?
R : Une tourelle à outils est un composant d'un tour CNC qui contient plusieurs outils de coupe. La tourelle peut tourner pour positionner l'outil approprié pour le processus d'usinage.
Q : Quelle est la maintenance requise pour un tour CNC ?
R : Un entretien régulier est essentiel pour maintenir un tour CNC dans un état optimal. Cela comprend le nettoyage, la lubrification et l'étalonnage des composants de la machine, ainsi que l'inspection et le remplacement réguliers des pièces usées ou endommagées. Les fabricants fournissent généralement des directives et des calendriers de maintenance détaillés pour leurs machines.
Q : Quelles industries utilisent des tours CNC ?
R : Les tours CNC sont utilisés dans un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, le médical, l'agriculture et l'électronique. Ils sont souvent utilisés pour produire des composants de haute-précision, tels que des engrenages, des arbres, des vannes et des roulements.
Q : Comment puis-je apprendre à utiliser un tour CNC ?
R : Des programmes de formation et des certifications sont disponibles pour apprendre à utiliser et à programmer des tours CNC. Ces programmes couvrent généralement la configuration, la programmation, la sélection des outils, les paramètres de coupe et la maintenance de la machine. De nombreux fabricants proposent également une formation et une assistance pour leurs machines.
Q : Comment programmer un tour CNC ?
R : La programmation d'un tour CNC implique l'utilisation d'un logiciel informatique pour créer un programme comprenant des instructions sur la position, la vitesse et l'avance de l'outil de coupe. Le programme est ensuite chargé sur l'ordinateur du tour et la machine est configurée pour exécuter le programme.
Q : Quels types de matériaux peuvent être usinés à l’aide d’un tour CNC ?
R : Les tours CNC peuvent être utilisés pour usiner une large gamme de matériaux, notamment le métal, le plastique, le bois et les composites.
Q : Quelle est la différence entre un tour CNC et un tour manuel ?
R : Un tour manuel est actionné par un machiniste qui contrôle manuellement le mouvement et la position de l'outil de coupe. Un tour CNC, quant à lui, utilise un ordinateur pour contrôler le mouvement et la position de l'outil.
Q : Quels sont les avantages d’utiliser un tour CNC ?
R : Les tours CNC offrent une précision, une cohérence et des taux de production accrus par rapport aux tours manuels. Ils nécessitent également moins de main d’œuvre car ils peuvent contrôler automatiquement le processus d’usinage.
Q : Comment fonctionnent les tours CNC ?
R : Les tours CNC fonctionnent à l'aide d'un programme informatique qui contrôle le mouvement de l'outil de coupe en fonction d'instructions spécifiques. Ces instructions incluent la position, la vitesse et l'avance de l'outil.
Q : Qu'est-ce qu'un mandrin de tour ?
R : Un mandrin de tour est une pince qui maintient le matériau à usiner en place. Il est généralement situé sur la broche du tour.
Q : Qu'est-ce qu'une tourelle à outils ?
R : Une tourelle à outils est un composant d'un tour CNC qui contient plusieurs outils de coupe. La tourelle peut tourner pour positionner l'outil approprié pour le processus d'usinage.
Q : Qu'est-ce qu'une broche ?
R : Une broche est un composant d’un tour CNC qui fait tourner le matériau en cours d’usinage.
Q : Qu’est-ce qu’une contre-pointe ?
R : Une contre-pointe est un composant d'un tour CNC qui supporte le matériau en cours d'usinage. Il peut se déplacer le long du banc du tour pour ajuster la position du matériau.
Q : Quelle est la différence entre un tour CNC et un tour ordinaire ?
R : Un tour manuel est une machine-outil actionnée à la main, à l’aide d’une manivelle ou d’un levier pour ajuster la position de l’outil de coupe et de la pièce à usiner. Un tour CNC (commande numérique par ordinateur), quant à lui, est une machine-outil contrôlée par un programme informatique.
SUNSHINE, créé en 1996, est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de tours CNC en Chine. Tous nos équipements sont fabriqués sous un système de contrôle et de gestion de qualité strict. Soyez assuré de vendre en gros le tour CNC personnalisé chez nous.
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