Les raisons de l'instabilité dimensionnelle des fraiseuses CNC sont complexes et variées, impliquant principalement quatre aspects : mécanique, électrique, programmation et fonctionnement. Les raisons spécifiques et l’analyse sont les suivantes :
Aspects mécaniques
◆ Défauts du système d'alimentation :
Connexion lâche entre le servomoteur et la vis mère : cela entraîne une désynchronisation de la vis mère et du moteur de la fraiseuse CNC, ce qui entraîne des erreurs dimensionnelles. Cela se manifeste généralement par une modification de la dimension d'usinage dans une seule direction. Le serrage des vis d'accouplement peut résoudre ce problème.
Jeu important ou usure de l'ensemble écrou-vis à billes : cela augmente la résistance au mouvement de la table de la fraiseuse, rendant impossible l'exécution précise des commandes de mouvement. Cela se manifeste généralement par des variations irrégulières des dimensions des pièces à quelques micromètres près. Le réglage du jeu ou le remplacement de l'ensemble écrou de vis mère peut résoudre ce problème.
Roulement fixe à vis à billes usé ou mal réglé : cela provoque une résistance au mouvement excessive, se manifestant généralement par des variations irrégulières des dimensions à quelques dizaines de micromètres près. Le roulement usé doit être remplacé et soigneusement ajusté.
Mauvaise lubrification de la vis à billes et de l'écrou, du curseur et du rail de guidage : cela augmente la résistance au mouvement de la fraiseuse CNC, affectant la précision dimensionnelle. Les conditions de lubrification doivent être améliorées.
Résistance excessive au mouvement de la table : ceci est généralement dû à un réglage trop serré des pignons ou à une mauvaise lubrification de la surface du rail de guidage de la machine-outil. Le pignon doit être réajusté et la lubrification du rail de guidage améliorée.
◆ Dysfonctionnement de la broche :
Usure des roulements de broche : la rotation à grande vitesse-de la broche de la fraiseuse CNC provoque une usure importante des roulements, entraînant des modifications des dimensions d'usinage. Les écarts axiaux et radiaux de la broche doivent être vérifiés et les roulements de broche ajustés ou remplacés.
◆ Autres pannes de composants mécaniques :
Usure du rail de guidage du coulisseau : cela provoque un glissement mécanique sur la fraiseuse CNC, affectant la précision dimensionnelle. L'entretien des machines-outils est nécessaire, y compris le nettoyage en temps opportun des copeaux de métal et l'application d'huile lubrifiante.
Diminution de la répétabilité de la tourelle à outils : des écarts se produisent lors d'une utilisation à long terme-. La répétabilité de la tourelle à outils doit être vérifiée et la machine ajustée ou la tourelle à outils remplacée.
Aspects électriques
◆ Dysfonctionnements du système de servocommande :
Dysfonctionnement du servomoteur : Par exemple, un roulement de rotor défectueux dans une fraiseuse CNC nécessite le remplacement du roulement du moteur ou de l'ensemble du moteur.
Dysfonctionnement du dispositif de détection de position : par exemple, de l'huile ou de la poussière à l'intérieur du dispositif de détection de position de l'encodeur linéaire nécessite un nettoyage ou un remplacement de l'encodeur linéaire.
Paramètres de contrôle moteur incorrects : par exemple, paramètres déraisonnables pour des paramètres tels que le paramètre de gain de la boucle de position du servo ou le paramètre de charge mécanique-rapport d'inertie de la boucle de vitesse. Les paramètres du servo doivent être définis et initialisés en fonction des spécifications spécifiques du moteur, suivis d'une optimisation du servo.
◆ Paramètres système inappropriés :
Rapport de transmission électronique ou réglage incorrect de l'angle de pas : cela conduit à des dimensions d'usinage instables. La rationalité des réglages des paramètres du système doit être vérifiée, en particulier si les rapports de transmission électroniques et les angles de pas ont été modifiés.
◆ Interférences externes affectant le système :
Fluctuations de puissance ou interférences : cela entraîne une perte de synchronisation du système ou la réception d'impulsions excessives, ce qui entraîne un mouvement trop ou pas assez important du moteur. Un équipement de stabilisation de tension doit être installé et des mesures anti-interférences doivent être prises, telles que l'isolation des câbles haute-tension des lignes de signaux basse-tension, l'ajout de condensateurs d'absorption anti-interférences et l'utilisation de câbles blindés pour l'isolation.
En termes de programmation
◆ Erreurs de programmation :
Le programme se termine sans début ni fin correspondants ou sans annulation du correcteur d'outil : cela conduit à des cotes d'usinage instables. Le programme doit être modifié, amélioré en fonction des exigences du dessin de la pièce et un processus d'usinage approprié doit être sélectionné. Le programme doit être écrit correctement selon les instructions du manuel.
◆ Paramètres de paramètres inappropriés :
Avance excessive : cela entraîne une perte de synchronisation de la fraiseuse CNC ou la production de dimensions d'usinage instables dans l'usinage en arc de cercle. Les paramètres d'usinage doivent être définis de manière appropriée ; par exemple, la vitesse d'usinage F ne doit pas être réglée trop haut.
Aspects opérationnels
◆ Problèmes d'outillage et de fixation :
Serrage peu fiable : cela provoque le déplacement ou la déformation de la pièce pendant l'usinage sur la fraiseuse verticale, affectant la précision dimensionnelle. L'outillage et les accessoires doivent être soigneusement inspectés et les méthodes de serrage améliorées pour garantir la fiabilité.
◆ Méthodes de fonctionnement inappropriées :
Des méthodes d'opérateur incorrectes, telles qu'une mauvaise sélection des vitesses d'avance de coupe, conduisent à des dimensions d'usinage instables. La formation des opérateurs est nécessaire pour améliorer les compétences opérationnelles.
