Quelle est la raison pour laquelle l'outil tombe dans un tour vertical CNC à grande vitesse ? - Exposition

1. Problème de structure mécanique
L'écart entre la vis et l'écrou est trop grand
La paire de vis à billes du tour vertical CNC présente un espace d'usure dû à une utilisation à long terme-, ce qui provoque le déplacement ou l'enfoncement du porte-outil lors du déplacement dans la direction verticale (axe Z). Par exemple, un tour vertical CNC de 16 m présente un écart entre écrous et vis de 0,26 mm, ce qui provoque le phénomène de « couteau de transport » sur le plan d'usinage (erreur de 0,2 mm tous les 300 mm).

Déséquilibre du mécanisme de transmission du vérin
The matching gap between the square ram of the CNC vertical lathe and the static pressure plate and the inlay is too large (>0,04 mm) ou le rail de guidage est mal lubrifié, ce qui fait glisser le porte-outil vers le bas sous l'action de la gravité.

Résistance au frottement excessive
La structure de friction coulissante (telle que le mécanisme du marteau d'équilibrage) de l'ancien tour vertical CNC n'est pas suffisamment sensible pour compenser le poids du porte-outil, provoquant la chute de l'outil. Par exemple, le tour vertical KNA-110 importé en 1958 a résolu ce problème en passant au frottement de roulement.

2. Défaillance du système de serrage

Défaillance du dispositif de serrage de la broche

Fragmentation ou fatigue du ressort à disque : l'ensemble ressort à disque du trou intérieur de la broche du tour vertical CNC est endommagé, ce qui entraîne une force de serrage de l'outil insuffisante. Dans ce cas, l'outil est toujours tombé à plusieurs reprises après le remplacement du disque ressort, et le matériau du disque ressort ainsi que la force de précharge doivent être vérifiés.

Fuite du système hydraulique ou pression insuffisante : La bague d'étanchéité du cylindre d'équilibrage du tour vertical CNC est usée ou le circuit d'huile est inhalé, provoquant une défaillance de l'équilibrage hydraulique du porte-outil, augmentant le risque de glissement.

Problème d'installation de l'outil

La lame du tour vertical CNC s'étend trop longtemps ou la surface inférieure de la rainure de l'outil est inégale, ce qui affaiblit la rigidité de serrage et facilite la rupture et la chute de l'outil lors d'une coupe intermittente.

3. Inadéquation entre l'outil et les paramètres de coupe
Usure anormale des outils ou écaillage
Lors de la coupe de matériaux de haute dureté (tels que la fonte ductile QT700), la vitesse linéaire est trop élevée et la vitesse d'avance est trop importante, ce qui provoque l'écaillage de la lame et la chute de l'outil.

Refroidissement et contrôle des vibrations insuffisants
Un refroidissement insuffisant ou une résonance de la machine lors d'une coupe intermittente accélère l'usure de l'outil et affecte la stabilité du serrage.

Le problème de chute d’outil dans les tours verticaux CNC est rarement causé par un seul facteur. Il est recommandé de combiner les trois aspects de l'étalonnage de précision mécanique des tours verticaux CNC, de la redondance des signaux électriques et de l'optimisation du processus de coupe pour une rectification simultanée, et d'établir un modèle d'arbre de défauts (FTA) pour gérer systématiquement les points de risque.

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