Les tours CNC peuvent rencontrer divers problèmes lors de leur utilisation, impliquant divers aspects tels que le système d'entraînement, le porte-outil, la précision de l'usinage, le système électrique et les dispositifs auxiliaires. Voici les problèmes et solutions spécifiques :
Problèmes du système de transmission
► Symptômes de défaut : les composants mécaniques du tour CNC ne parviennent pas à se déplacer vers la position spécifiée, le fonctionnement est interrompu, la précision du positionnement diminue, le jeu augmente, le fluage mécanique et le bruit des roulements augmentent.
► Analyse des causes : qualité de mouvement réduite de la machine-outil CNC, telle que des composants usés, desserrés ou une lubrification insuffisante.
Solution : Ajustez la précharge de chaque joint cinématique sur le tour CNC, corrigez les maillons desserrés, améliorez la précision du mouvement, ajustez les maillons de compensation et améliorez la lubrification et la maintenance.
Problèmes de porte-outil
►Symptômes de dysfonctionnement : le porte-outil du tour CNC ne positionne pas correctement le changement d'outil, tourne en continu, ne se verrouille pas fermement ou est trop lâche après le changement d'outil.
► Analyse des causes : élément à effet Hall du tour CNC endommagé, disque émetteur mal aligné, temps d'antiblocage du système-insuffisant, dysfonctionnement du mécanisme de verrouillage mécanique, etc.
► Solution : remplacez l'élément Hall de la machine-outil CNC ou le disque de signal, ajustez la position du disque de signal, ajustez les paramètres de temps d'antiblocage du système -, démontez le porte-outil pour régler le mécanisme et vérifiez si la goupille de positionnement est cassée.
Problèmes de précision d'usinage
► Symptômes : dimensions de la pièce imprécises, mauvais état de surface, extrémités coniques et résultats d'usinage à l'arc insatisfaisants.
► Analyse des causes : usure des outils de tour CNC, résonance de la machine, placement instable, rampement, mauvais processus d'usinage, usure des roulements de broche et erreurs de programmation.
► Solution : réaffûtez la machine-outil CNC ou sélectionnez un meilleur outil, ajustez le niveau de la machine, posez les fondations et assurez une position stable et sécurisée. Améliorez la lubrification et la maintenance, sélectionnez les processus et les paramètres de coupe appropriés, révisez la broche et remplacez les roulements, puis vérifiez et corrigez le programme.
Problèmes de système électrique
► Symptômes de panne : défaillance du système d'asservissement de la machine CNC (par exemple, écart de position, immobilité), anomalies de fonctionnement du programme (par exemple, gel, erreur d'exécution), alarmes système, etc.
► Analyse des causes : câblage de tour CNC desserré ou endommagé, problèmes de connexion du servomoteur et du pilote, erreurs de syntaxe du programme, mauvais contact du câblage de commande, etc.
► Solution : vérifiez et resserrez le câblage de la machine CNC, redémarrez le système et recalibrez l'origine, effacez la mémoire du système CNC, vérifiez le contact du câblage de commande et dépannez en fonction du code d'alarme.
Problèmes de périphérique auxiliaire
► Symptômes : liquide de refroidissement faible ou inexistant dans la machine-outil CNC, mauvaise évacuation des copeaux, dysfonctionnement du système hydraulique ou panne du système pneumatique.
► Analyse des causes : tuyaux de liquide de refroidissement obstrués par des débris de copeaux provenant du tour CNC, un dysfonctionnement de l'élimination des copeaux, une usure de la pompe hydraulique ou une mauvaise lubrification du système pneumatique.
► Solution : installez un filtre ou utilisez de la tôle pour fermer les trous de drainage sur le tour CNC. Utilisez un pistolet à air comprimé pour souffler les tuyaux. Nettoyez ou remplacez la pompe hydraulique. Nettoyez régulièrement le séparateur d'eau, le filtre à air et le collecteur de brouillard d'huile.
