Blocs de zircone
Les blocs d'oxyde de zirconium, également appelés dioxyde de zirconium (zro₂), sont un type de matériaux en céramique . Les applications courantes incluent des matériaux réfractaires, des couteaux en céramique, des matériaux dentaires, etc.
La presse hydraulique est un outil efficace pour appuyer sur les blocs de zircone, mais il est nécessaire d'optimiser le traitement de la poudre, la conception de moisissures et les paramètres de pressage . pour les formes de haute précision ou complexes, les applications de pressage ou les meilleures conditions sont déterminées par des expériences pour garantir la qualité de la qualité du corps vert et des performances du métier.
Caractéristiques pressantes des matériaux en zircone
Propriétés des matériaux
La zircone (zro₂) est une céramique haute performance avec une dureté élevée, une résistance à haute température, une résistance à l'usure et une stabilité chimique . Sa poudre nécessite généralement une moulure à haute pression pour augmenter la densité du corps vert .
Exigences pressantes
La poudre de zircone doit être formée en un corps vert uniforme et dense sous haute pression (généralement des dizaines à des centaines de MPA) pour réduire la porosité après frittage .
Adaptabilité de la presse hydraulique
Plage de pression
La presse hydraulique peut fournir une pression de TENS à des milliers de tonnes pour répondre aux besoins pressants de la poudre d'oxyde de zirconium ., par exemple, en appuyant sur un blanc de zircone avec un diamètre de 50 mm peut nécessiter environ 100-300 tonnes de pression .
Méthode de pressage
Pressage unidirectionnel / bidirectionnel: adapté aux blancs de forme simple, à faible coût, mais peut avoir une distribution de densité inégale .
Pressage isostatique (équipement spécial requis): fournit une pression isotrope et une densité plus uniforme, mais la presse hydraulique doit être utilisée avec un moule flexible pour y parvenir .
Paramètres de processus clés
Prétraitement en poudre
Granulation: améliorer la fluidité, le liant (comme PVA) ou le lubrifiant (comme le stéarate de zinc) peut être ajouté .
Classement des particules: optimiser la distribution de la taille des particules pour augmenter la densité de remplissage .
Paramètres de pressage
Pression: généralement 50-200 MPA, selon les caractéristiques de la poudre .
Temps d'habitation: environ 10-60 secondes pour assurer la libération de stress .
Appuyez sur la vitesse: pressurisation lente pour éviter le piégeage de l'air .
Conception de moisissure
Matériau: en carbure ou en acier à outils (comme SKD11), en surface polie pour réduire le frottement .
Pente démêlant: à propos de 1-3 degré, facile à démollir .
Compensation de retrait: réduction de la réserve de frittage (généralement 15-25%) .
Processus de frittage ultérieur
Température de frittage
À propos de 1400-1600 degré (selon la phase de l'oxyde de zirconium et des additifs) .
Atmosphère de frittage
Air ou vide (pour éviter la contamination par les impuretés) .
Densification
Le frittage à chaud (combinaison de pression et de température élevée) peut encore augmenter la densité, mais nécessite un équipement spécial .
Scénarios d'application
Laboratoire
Les presses hydrauliques personnalisées (telles que 50-100} tonnes) peuvent répondre aux exigences .
Production de masse industrielle
Des lignes de production hydrauliques automatisées sont requises, intégrant les fonctions d'alimentation, d'appui et de démoultrage .