Comment installer un tour CNC ?

L'installation d'un tour CNC nécessite le strict respect des procédures standard pour garantir la précision et la stabilité opérationnelle. Le processus spécifique est le suivant :

● Exigences environnementales

Sélection de l'emplacement :Le tour CNC doit être situé à l'écart des sources de vibrations, à l'abri de la lumière directe du soleil et du rayonnement thermique. La température ambiante doit être maintenue entre 0-45 degrés et l'humidité relative doit être inférieure ou égale à 90 %. S'il y a des sources de vibrations à proximité du tour CNC, des tranchées anti-vibrations doivent être installées autour de la fondation.

Construction des fondations :Construisez la fondation conformément au manuel du tour CNC, en réservant les trous pour les boulons d'ancrage. Les machines de précision nécessitent plusieurs points de support avec des cales en fer, tandis que les machines standards peuvent utiliser des broches de support ou des -coussins amortisseurs de vibrations pour la mise à niveau.

Configuration de l'alimentation :La fluctuation de la tension du réseau électrique du tour CNC doit être contrôlée entre -15 % et +10 %. S'il est instable, un stabilisateur de tension doit être installé. Le câble d'alimentation du tour CNC doit avoir une section transversale spécifiée (par exemple, 5,5 à 14 mm²) et être mis à la terre en un seul point pour des raisons de sécurité.

● Inspection au déballage

Inspectez l’emballage du tour CNC pour vérifier son intégrité externe. En cas de dommage, informez-en le service d’expédition pour inspection et responsabilité.

Après avoir déballé le tour CNC, retirez d'abord la documentation d'accompagnement (telle que la liste de colisage et le manuel) et comptez les pièces, les câbles et les outils conformément à la liste.

Confirmez si le contrat comprend les services d’installation et de mise en service chez le fabricant. Si tel est le cas, informez le fabricant du tour CNC pour qu'il envoie du personnel.

 

 

 

● Spécifications de levage
Utilisez les outils de levage dédiés fournis par le fabricant de la machine CNC ou soulevez avec un câble métallique selon les emplacements spécifiés dans le manuel. Lors du levage, utilisez des blocs ou des patins pour éviter de glisser. Déplacez la contre-pointe vers l'extrémité droite de la machine et verrouillez-la en gardant la base au niveau.
Lors du levage à 100-200 mm au-dessus du sol, vérifiez la stabilité de la suspension, puis abaissez-la lentement jusqu'à l'emplacement d'installation.

● Méthodes de transport
Lorsque vous soulevez une seule boîte, évitez les chocs et les vibrations. Lors de la manipulation, les rouleaux doivent avoir un diamètre de 70 à 80 mm et la pente du sol doit être inférieure ou égale à 15 degrés.

● Nivellement préliminaire
Placez la machine-outil CNC sur la fondation et utilisez un niveau à bulle pour ajuster le niveau pendant qu'elle est libre. La lecture de niveau pour les machines-outils ordinaires est inférieure ou égale à 0,04/1 000 mm, et pour les machines-outils de haute -précision, inférieure ou égale à 0,02/1 000 mm.

La surface de référence de nivellement doit être sélectionnée sur la surface de travail principale (telle que la surface du rail de guidage). Les machines-outils CNC de taille moyenne-et plus grande doivent utiliser plusieurs cales de support, qui doivent être placées aussi près que possible des boulons d'ancrage.

● Fixation des boulons d'ancrage

Les tours CNC nécessitent un serrage uniforme des boulons d'ancrage, garantissant que le lit ne se tord pas ou ne se déforme pas pendant le processus de serrage.

Une fois le ciment pris, retirez les cales et-ajustez le niveau à l'aide des boulons de réglage. Revérifiez le niveau six mois après l'installation et chaque année par la suite.

● Nettoyage des composants

Retirez la peinture antirouille-des surfaces de montage, des rails de guidage et des surfaces mobiles. Essuyer avec un chiffon en coton ou en soie imbibé de détergent. N'utilisez pas de fil de coton ou de gaze.
Après le nettoyage, appliquez le lubrifiant spécifié sur la machine-outil. Vérifiez que toutes les pièces sont correctement lubrifiées et que le réservoir de liquide de refroidissement est entièrement rempli de liquide de refroidissement.

● Connexions de tuyaux
Connectez les câbles, les conduites d'huile et les conduites d'air conformément au schéma de câblage électrique et aux schémas des circuits hydrauliques/air, en vous assurant que les étiquettes des connecteurs correspondent.
Nettoyez et fixez les fiches des câbles. Serrez les raccords des tuyaux d'huile/d'air pour éviter les fuites. Assurez-vous que le niveau d'huile dans la station hydraulique et le système de lubrification atteint le niveau indiqué.

● Inspection avant-mise sous tension-à la mise sous tension
Vérifiez le boîtier de commande électrique et les composants du tour CNC pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement et que le circuit imprimé intégré est en place.
Utilisez un compteur de séquence de phases pour confirmer la séquence de phases d'alimentation afin d'éviter des entrées incorrectes qui pourraient provoquer des alarmes du système ou endommager des composants.

 

 

● Procédure de test
Démarrez le système de lubrification centralisé du tour CNC et remplissez toutes les zones de lubrification de lubrifiant.
Connectez les moteurs de la pompe à huile et de la pompe à liquide de refroidissement du tour CNC, confirmez la rotation correcte, puis rebranchez l'alimentation du système CNC.
Déplacez manuellement chaque axe de la machine CNC pour vérifier la fluidité du mouvement et les limites de dépassement.
● Ajustement de précision
Ajustez finement-le niveau du banc de la machine CNC, en déplaçant divers composants sur le banc pour observer les changements de niveau sur toute la plage de déplacement.
Vérifiez la position et le mouvement de changement d'outil du tour vertical CNC, et ajustez la position relative du robot de chargement/déchargement d'outil par rapport à la broche.

● Tests fonctionnels
Testez les modes de fonctionnement manuel, pas à pas, de saisie de données et automatique de la machine-outil CNC, en vérifiant si les commandes de vitesse à chaque niveau sont correctes.
Vérifiez que les fonctions auxiliaires du tour CNC (telles que l'éclairage, le refroidissement et l'élimination des copeaux) et les accessoires (tels que le mandrin hydraulique et le porte-outil) fonctionnent correctement.