Principe de contrôle des économies d’énergie
1. Réduire les pertes d’énergie en simplifiant la structure du système hydraulique
(1) Le système hydraulique CNC entièrement fermé adopte un circuit fermé alimenté par une pompe variable bidirectionnelle CNC. La direction de l’actionneur est modifiée en changeant le port de sortie de la pompe. Il n’y a pas de vanne de marche arrière, il n’y a donc pas de vanne de marche arrière et son énergie d’orifice de vanne. perte.
(2) La vitesse de mouvement de l’actionneur dans le système hydraulique CNC entièrement fermé est contrôlée en ajustant le débit de sortie de la pompe variable bidirectionnelle CNC, sans avoir besoin d’une soupape de débit, de sorte qu’il n’y a pas de perte d’étranglement. Comme il n’y a pas de sortie de débit excédentaire et qu’il n’y a pas de vanne de débordement dans le système, il n’y a pas de perte de débordement.
2. Un système de contrôle et de surveillance en boucle fermée est formé d’un micro-ordinateur et de capteurs, ce qui réduit les pertes d’énergie.
(1) La pression nominale du système hydraulique CNC entièrement fermé est réglée dans le programme. Lorsque la pression détectée par le capteur de pression atteint la valeur programmée, la pompe variable cessera d’augmenter le débit ou le réduira à près de zéro, réalisant ainsi la protection de sécurité du système.
(2)Le circuit de supplément d’huile est réglé dans le circuit fermé pour compléter le manque de débit dans le pipeline du circuit principal (par exemple, le nouveau système doit être rempli de liquide dans le circuit fermé; après démontage et réparation, le circuit fermé doit être rempli de liquide; le circuit fermé doit être rempli en raison d’une fuite externe pendant le travail Réapprovisionnement du liquide en boucle fermée; en raison de l’échange de chaleur, il est nécessaire de reconstituer le liquide en boucle fermée, etc.) La pompe de charge en circuit fermé traditionnelle et sa vanne de débordement et son groupe de vannes unidirectionnels fonctionnent en continu, tandis que le système de surveillance hydraulique CNC entièrement fermé réduit les pertes d’énergie et génère à peine de la chaleur, de sorte que le nombre d’échanges de chaleur est réduit et la compensation est réduite. Heures de travail de la pompe à huile. Par conséquent, l’énergie consommée par la pompe de charge, la perte de débordement de la vanne de débordement, le groupe de vannes à sens unique et la perte d’orifice de vanne de la vanne de marche arrière sont réduits.
(3) Installer un capteur de température sur le pipeline. Le micro-ordinateur à puce unique détecte automatiquement la température du support système via le capteur. Lorsque la température moyenne dépasse la norme, le dispositif d’échange de chaleur est ouvert, réduisant ainsi la perte d’orifice de vanne de la vanne de marche arrière dans le dispositif d’échange de chaleur.
(4) Installez des capteurs de pression et de débit sur le pipeline, et le système de contrôle détectera automatiquement les signaux de rétroaction du capteur et ajustera le système en fonction des valeurs de réglage du programme, réduisant ainsi le débit et l’excès de pression.
(5) Installez des capteurs de vitesse et de couple sur l’arbre de sortie du moteur, et le système de contrôle contrôlera selon le principe de l’appariement de puissance, ce qui réduit la perte d’énergie causée par l’inadéquation de puissance
3. Utilisation de la technologie d’appariement de puissance en fonction des différentes conditions de travail pour réduire les pertes d’énergie
Le système hydraulique CNC entièrement fermé fonctionne sur le principe de l’adaptation de la puissance dans différentes conditions de travail sous le contrôle du système de surveillance. Le système contrôle automatiquement le système contrôlé selon les critères d’adaptation de puissance définis par le programme (faisant correspondre la puissance de sortie du système hydraulique avec la puissance requise par la charge), c’est-à-dire qu’une fois que le système de contrôle a collecte les paramètres du système, la puissance de sortie de la pompe numérique (la pression du pipeline haute pression) est automatiquement contrôlée. Le produit du débit) Pip est comparé à la puissance de sortie du moteur (le produit du couple et de la vitesse) Pom. Si Pip>Pom, le moteur pas à pas est contrôlé pour tourner afin de réduire le débit de sortie de la pompe numérique jusqu’à iPom = Pip; sinon, pas à pas La rotation inverse du moteur augmente le débit de la pompe numérique jusqu’à Pom=Pip. Lorsque la charge change, cet équilibre est à nouveau détruit, de sorte que le microcontrôleur continue à entraîner le moteur pas à pas pour qu’il tourne jusqu’à ce qu’il atteigne un nouvel équilibre.