En tant qu'équipement clé dans le domaine de l'usinage de précision, les tours verticaux CNC sont largement utilisés dans de nombreux secteurs tels que les machines lourdes, l'énergie, l'aérospatiale, etc. Leur structure de conception affecte directement l'efficacité, la précision et l'applicabilité de l'usinage. Parmi eux, les tours verticaux à simple colonne et à double colonne sont deux types structurels courants, chacun avec ses avantages uniques et ses scénarios applicables. Ensuite, nous discuterons en détail des principales différences entre les structures à colonne unique et à double colonne des tours verticaux CNC.
Différences de conception structurelle
Tour vertical à colonne unique, comme son nom l'indique, sa structure de support principale est composée d'une colonne verticale, qui est directement reliée au lit pour soutenir et guider le porte-outil pour monter et descendre. La structure à colonne unique est relativement simple et occupe relativement peu d'espace, ce qui la rend adaptée au traitement de pièces de taille moyenne et petite. En raison de limitations structurelles, le diamètre de coupe d'un tour vertical à colonne unique est généralement inférieur à deux mètres, ce qui le rend adapté à l'usinage de pièces ayant des exigences de diamètre relativement faibles.
Le tour vertical à double colonne adopte deux conceptions de colonnes parallèles, qui améliorent non seulement la stabilité et la rigidité de l'ensemble du tour, mais offrent également la possibilité de traiter des pièces de plus grand diamètre. La structure à double colonne peut supporter des charges plus élevées, permettant à ce type de tour de traiter des pièces plus lourdes et plus grandes, et le diamètre de coupe dépasse souvent deux mètres, certains atteignant même plusieurs mètres. Cette conception est particulièrement adaptée à l’usinage efficace et de haute précision de grandes pièces rotatives.
Capacité de traitement et champ d’application
En termes de capacité de coupe, le tour vertical à double colonne, avec sa stabilité structurelle plus forte et sa capacité de charge plus élevée, peut atteindre une profondeur de coupe plus grande et une profondeur de coupe plus profonde, ce qui le rend adapté aux situations de coupe lourde et d'usinage grossier. Bien que les tours monocolonnes aient une capacité de traitement légèrement inférieure, ils occupent une place dans l'usinage de précision et la production en série de pièces moyennes et légères en raison de leur flexibilité et de leur rentabilité.
En termes d'applicabilité, les tours verticaux à colonne unique sont souvent utilisés dans les petites et moyennes entreprises ou dans les domaines où les exigences de taille d'usinage ne sont pas extrêmes en raison de leur structure compacte et de leur rentabilité élevée. Le tour vertical à double colonne est devenu le choix préféré des industries manufacturières à grande échelle telles que la construction navale, l'énergie éolienne, le transport ferroviaire, etc. en raison de sa puissante capacité de traitement, en particulier lorsqu'il est nécessaire de traiter de grandes pièces d'arbres et de disques.
Système de contrôle et précision
En termes de systèmes CNC, les tours verticaux à une ou deux colonnes peuvent être équipés de systèmes CNC avancés pour réaliser un usinage automatisé de haute précision. Cependant, dans les applications pratiques, en raison de la plus grande taille de la pièce traitée par le tour à double colonne, des exigences plus élevées sont imposées en matière de précision de positionnement et de précision de positionnement répété. Par conséquent, la configuration de son système CNC est souvent plus haut de gamme pour garantir un contrôle de précision dans l’usinage à grande échelle.
En résumé, la sélection d'une colonne simple et d'une double colonne dans les tours verticaux CNC doit être déterminée en fonction des exigences d'usinage spécifiques, de la taille de la pièce, des exigences de précision d'usinage et du budget de coûts. Le tour à colonne unique convient au traitement de pièces moyennes et légères en raison de ses caractéristiques flexibles et économiques ; Le tour à double colonne, quant à lui, répond aux besoins d'usinage complexes de l'industrie lourde avec sa forte capacité portante, sa capacité d'usinage de grand diamètre et sa grande stabilité. Tous deux ont leurs propres atouts, promouvant conjointement le progrès technologique et la modernisation industrielle dans l'industrie manufacturière.