Inspection de tour CNC est très important, les éléments suivants sont faciles à ignorer l'utilisateur plusieurs aspects:
1, le nouveau tour CNC à travers le transport produira un certain degré de vibration ou de déformation, donc avant d'utiliser le tour CNC pour vérifier si la précision a été déviée.
2, l'ajustement du tour CNC aura également un certain impact sur la précision de l'attention pertinente à l'inspection.
3, la précision géométrique de l'ajustement aura également l'impact de la précision de l'emplacement, de sorte que le tour CNC précision géométrique, la précision de la position et l'exactitude du travail pour faire un test complet pour protéger les performances du tour n'est pas affectée.
Les méthodes de programmation CNC de tour CNC sont la programmation manuelle et la programmation automatique de deux. La programmation manuelle se réfère au processus de programmation du processus d'analyse de la pièce, le calcul des données, la préparation du programme unique, la procédure d'entrée à la vérification de la procédure et donc la procédure a principalement le processus d'achèvement manuel. Il est adapté pour le traitement ponctuel ou la forme géométrique n'est pas des parties trop compliquées du traitement, et le calcul est relativement simple, le programme n'est pas beaucoup, facile à réaliser l'occasion de la programmation. Mais pour les formes géométriques de pièces complexes (en particulier les composants de surface de l'espace), et les éléments géométriques ne sont pas compliqués mais doivent préparer un grand nombre de parties du programme, car le calcul de la valeur du processus de calcul est lourd, lourd charge de travail, des erreurs faciles, Calibration est également plus difficile, difficile à compléter par la programmation manuelle, afin d'utiliser la programmation automatique.
La programmation dite automatique que la programmation ou la plupart de l'ordinateur à compléter, peut résoudre efficacement les parties complexes des problèmes de traitement, mais aussi le développement futur des tendances de programmation CNC. Dans le même temps, mais aussi pour voir la programmation manuelle est la base de la programmation automatique, la programmation automatique dans de nombreuses expériences de base sont dérivées de la programmation manuelle, les deux se complètent mutuellement.
(Tels que l'utilisation du luminaire, la méthode de positionnement des fixations, etc.), les voies de traitement (comme les voies d'alimentation, la pointe de couteau, le point de changement d'outil, etc.) et le traitement des pièces, pour déterminer le traitement des pièces , Paramètres de processus (tels que la vitesse d'avance, la vitesse de broche, la vitesse de coupe et la profondeur de coupe, etc.). Suivi par des calculs numériques. La plupart du système de contrôle numérique avec une fonction de réparation de couteau, il suffit de calculer les contours des éléments géométriques adjacents des valeurs de coordonnées intersection (ou tangente), les éléments géométriques du point de départ du point final et l'arc des coordonnées du centre être. Enfin, en fonction de la valeur de coordonnées du lieu de déplacement d'outil calculée et des paramètres d'usinage déterminés et du fonctionnement auxiliaire, le programme de pièce est écrit un par un sous la forme du code d'instructions de coordonnées et du format de bloc spécifié par le système de commande numérique. la mémoire du dispositif CNC