Quelles sont les méthodes de réglage des outils pour les tours verticaux CNC ?

Aug 11, 2025

La méthode principale de réglage des outils pour les tours verticaux CNC est la méthode de coupe d'essai, qui mesure les dimensions en coupant le cercle extérieur et la face d'extrémité de la pièce et les saisit dans le système de coordonnées. Dans le même temps, les tours verticaux CNC peuvent combiner des instructions de réglage des coordonnées, des paramètres de décalage de pièce et des applications d'instruments de réglage d'outils pour améliorer l'efficacité et la précision.

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Réglage d'outil avec un outil de référence

● Sélectionnez un outil de référence (par exemple, l'outil n°1) et coupez manuellement la face d'extrémité de la pièce. Enregistrez la coordonnée Z actuelle et entrez-la dans le système (par exemple, Z0).
● Coupez le diamètre extérieur de la pièce, mesurez le diamètre extérieur, puis enregistrez la coordonnée X actuelle et entrez-la dans le système (par exemple, diamètre X =).
Paramétrage de l'outil avec un outil non-de référence :
● Après avoir changé d'outil, touchez manuellement la face d'extrémité et le diamètre extérieur coupés par l'outil de référence, enregistrez les coordonnées actuelles et entrez-les dans le système. Le système calcule automatiquement le correcteur d'outil.
● Gardez la broche stable pendant la coupe pour éviter que les vibrations n'affectent la précision.
● Lors de la mesure du diamètre extérieur, utilisez un micromètre pour garantir des données précises.

Méthode de commande de définition des coordonnées

● Le tour vertical CNC utilise des coupes d'essai ou un palpeur de réglage d'outil pour déterminer le décalage de l'origine du système de coordonnées de la pièce par rapport à l'origine de la machine-outil.

● Pour les tours verticaux CNC, entrez les commandes G54-G59 dans le système CNC pour appeler les paramètres prédéfinis du système de coordonnées.
● Pour le traitement par lots sur les tours verticaux CNC, prédéfinissez-plusieurs systèmes de coordonnées pour réduire le temps de réglage répété des outils.
● Vérifiez régulièrement les paramètres du système de coordonnées sur les tours verticaux CNC pour éviter tout décalage causé par les vibrations ou les collisions de la machine.

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Méthode d'application du régleur d'outils

● Touchez l'outil de tour vertical CNC au point de positionnement du régleur d'outils ; le système enregistrera automatiquement la position de l'outil.
● Le tour vertical CNC calcule le décalage d'outil à l'aide de capteurs ou d'un logiciel et le saisit dans le système CNC. ● Calibrez régulièrement le dispositif de réglage d'outils sur un tour vertical CNC pour vous assurer qu'il est aligné avec le système de coordonnées de la machine.
● Le dispositif de réglage d'outils doit être installé dans un endroit où les vibrations sont minimes sur le tour vertical CNC pour éviter les interférences externes.

Méthode de réglage du décalage de la pièce

● Accédez à l'écran "Décalage de la pièce" sur le système CNC et saisissez le correcteur d'outil (directions X et Z).
● Exécutez le programme en mode MDI sur le tour vertical CNC pour vérifier que les décalages sont corrects.
● Combinez le tour vertical CNC avec une méthode de coupe d'essai, ajustez d'abord grossièrement les décalages, puis-ajustez pour obtenir une précision optimale.
● Utilisez la fonction "Coordonnées relatives" pour surveiller la position de l'outil sur le tour vertical CNC en temps réel afin d'éviter les dépassements.
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