La précision d'usinage d'un tour vertical est un indicateur clé pour mesurer sa qualité d'usinage, y compris généralement la précision dimensionnelle, la précision de la forme, la précision de position et la rugosité de surface . La précision spécifique est influencée par divers facteurs tels que la conception de l'outil de machine, la qualité de fabrication, la précision du système de contrôle, la sélection des outils et les conditions de traitement . réalisé lors de l'usinage des pièces avec un tour vertical:
1. Roundté: l'erreur de rondeur de l'usinage vertical du tour peut généralement être contrôlée entre 0 . 01mm et 0,02 mm, et certaines machines-outils de haute précision peuvent même atteindre 0,005 mm ou moins.
2. Cylindricité: Pour les parties cylindriques, l'erreur de cylindricité d'un tour vertical ne dépasse généralement pas 0 . 01mm, et certains modèles haut de gamme peuvent atteindre 0,005 mm.
3. Planté: Lors de l'usinage d'une surface plate, l'erreur de planéité d'un tour vertical est d'environ 0 . 03mm . Cette valeur peut varier en fonction des performances et des conditions de traitement spécifiques de la machine.
4. La rectitude et la verticalité: ces tolérances de position varient en fonction de la complexité et des exigences des parties, généralement dans la plage de 0 . 01mm à 0,02 mm.
5. Rugitiosité de surface RA: La rugosité de surface est un indicateur pour évaluer la douceur de surface des pièces . La rugosité de surface après l'usinage du tour vertical peut généralement atteindre RA1 . 6 μm à RA3 . 2 μm. Pour des exigences spécifiques, en utilisant des outils de coupe et des paramètres de processus plus fins, il peut même atteindre RA0,8 μm ou plus bas.
Il convient de noter que ces données sont pour référence uniquement, et la précision réelle de l'usinage doit encore être déterminée en fonction de modèles de machines-outils spécifiques, de matériaux de pièce, de processus d'usinage et de méthodes de mesure . en outre, avec des progrès technologiques, de nouveaux types de lathes verticaux sont constamment émergents, et leur précision de l'usinage peut encore améliorer . Exigences de précision .