Quelles préparations doivent être effectuées avant le fonctionnement d’essai du tour CNC ?

● Planéité du sol : avant d'utiliser un tour vertical CNC, utilisez un niveau pour vérifier la surface d'installation et assurez-vous d'une erreur de niveau inférieure ou égale à 0,05 mm/m pour éviter les vibrations ou la déformation de la machine.
●Disposition de l'espace : fournissez un espace de fonctionnement suffisant pour la machine CNC (au moins 1 m autour de la machine) pour garantir un retrait pratique des copeaux, un changement d'outil et une maintenance.
●Température et humidité ambiantes : maintenir une température d'atelier entre 15 et 30 degrés et une humidité inférieure ou égale à 70 % pour éviter l'humidité et la déformation thermique des composants électriques.
●Prévention de la poussière : installez un couvercle anti-poussière ou un système de filtration d'air sur le tour vertical CNC pour réduire l'usure par la poussière sur les rails de guidage et les vis mères.

● Stabilité de la tension : un stabilisateur de tension est requis pour les tours verticaux CNC afin de garantir des fluctuations de tension d'alimentation inférieures ou égales à ± 5 % et une fréquence stable (par exemple, 50 Hz ± 0,5 Hz).
●Alimentation indépendante : fournissez des alimentations indépendantes pour le système CNC et le servomoteur afin d'éviter de partager les lignes électriques avec d'autres appareils-haute puissance.
●Mise à la terre fiable : résistance de terre inférieure ou égale à 4 Ω pour éviter les interférences électriques ou les risques de choc électrique.

● Nivellement du banc : pour les tours verticaux CNC, ajustez le niveau du banc à l'aide de boulons d'ancrage et de cales. Vérifiez avec un interféromètre laser ou un niveau.
● Fixation du boîtier de broche : vérifiez que les boulons reliant la poupée mobile du tour vertical CNC au banc sont serrés et exempts de jeu.
● Installation de la tourelle/contre-pointe : Vérifiez que le changeur d'outils à tourelle, le centre de la contre-pointe et la broche du tour vertical CNC sont coaxiaux à 0,02 mm près.

● Vis et rails de guidage : nettoyez et graissez les rails de guidage du tour vertical CNC. Vérifiez que la force de précharge de la paire de vis-écrous répond aux exigences.
● Tension de la courroie : Ajustez la tension de la courroie du moteur de broche du tour vertical CNC pour éviter le glissement et l'usure excessive.
● Jeu de couplage : Vérifiez que le jeu entre le moteur du tour vertical CNC et l'accouplement à vis est inférieur ou égal à 0,05 mm pour éviter les erreurs de transmission.

● Niveau de lubrifiant : vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir de lubrifiant du tour vertical CNC centralisé pour vous assurer que les conduites d'huile ne sont pas obstruées et ne fuient pas-.
● Concentration du liquide de refroidissement : préparez la machine-outil CNC avec du liquide de refroidissement à la concentration spécifiée (par exemple, 5 % à 10 %) et testez la buse pour un débit uniforme.
● Connexions de tuyaux : vérifiez que les conduites de lubrification et de refroidissement de la machine-outil CNC ne sont pas tordues ou endommagées et que les joints sont correctement scellés.

● Système de coordonnées machine : Tout d'abord, définissez l'origine du système de coordonnées de la pièce (G54-G59) et le point zéro du système de coordonnées mécaniques pour la machine CNC.
● Paramètres d'axe : saisissez les limites de déplacement et la valeur de compensation de pas pour chaque axe (par exemple, 0,005 mm/tour pour l'axe X).
● Paramètres de broche : définissez la vitesse maximale de la broche (par exemple, 6 000 tr/min) et l'angle d'orientation (par exemple, 0 degré) pour le tour vertical CNC.

● Paramètres de changement d'outil : testez la rotation avant/arrière de la tourelle verticale CNC et la précision de positionnement (par exemple, ± 0,01 mm).
● Compensation de pas : le tour vertical CNC utilise un interféromètre laser pour mesurer l'erreur de positionnement de chaque axe, générer un tableau de compensation et l'importer dans le système.
● Compensation du jeu : déplacez manuellement chaque axe jusqu'à sa position limite, enregistrez la valeur du jeu et entrez le paramètre.

● Verrouillage de la porte de protection : Vérifiez que la porte de protection du tour vertical CNC doit être fermée avant que la machine puisse démarrer. Si elle est ouverte, la machine s'arrêtera immédiatement.
● Bouton d'arrêt d'urgence : testez que le temps de réponse de tous les boutons d'arrêt d'urgence de la machine CNC (par exemple, sur le panneau de commande et la tourelle) est inférieur ou égal à 0,1 s.
● Fin de course : Déclenchez manuellement les fins de course sur chaque axe du tour vertical CNC pour vérifier que la machine peut s'arrêter immédiatement et générer une alarme.

● Opérations de base : formation sur les opérations de base des tours verticaux CNC, y compris la mise sous tension-, le retour zéro, le mouvement manuel et l'édition de programme.
● Règles de sécurité : avant d'utiliser un tour vertical CNC, insistez sur les exigences de sécurité telles que l'interdiction de l'utilisation avec des gants et l'interdiction du réglage de la pièce pendant le fonctionnement.
● Intervention d'urgence : démontrer comment le tour vertical CNC gère les urgences telles que la surcharge et la collision, et documenter les procédures d'urgence.