La programmation CNC Lathe est une compétence cruciale dans la fabrication moderne, ce qui affecte directement la qualité et l'efficacité de la production des produits . correcte, il assure non seulement la précision des pièces usinées, mais maximise également l'utilisation des performances de la machine-outil, réduit les déchets matériels et le temps de traitement . erreurs, améliorer l'efficacité de la programmation et la qualité d'usinage .
1. se familiariser avec les spécifications et les limitations de la machine-outil
Chaque tour CNC a ses spécifications et limitations spécifiques, y compris le diamètre d'usinage maximal, la longueur, la capacité de l'outil, ainsi que la gamme de vitesse de la broche et de débit d'alimentation . avant la programmation, il est important de comprendre soigneusement le manuel de la machine-outil pour que les paramètres de programmation ne dépassent pas les capacités de l'outil de machine et d'éviter l'outil de machine ou l'affectation de la qualité d'usinage {1}
2. Réglage du système de coordonnées de pièce précise
La définition correctement du système de coordonnées de la pièce est le fondement de la programmation . Cela implique de déterminer la position de l'origine de la pièce, généralement au centre ou au bord de la pièce d'usinage . Les paramètres du système de coordonnées incorrects peuvent entraîner une affectation de la pièce d'usinage, affectant sérieusement les outils de mesure de la montée en puissance de la coordonnée terminée pour la coordonnée terminée pour la coordonnée. et assurer sa précision .
3. Sélectionnez raisonnablement des outils de coupe et des paramètres de coupe
Différents matériaux et exigences de traitement nécessitent la correspondance des outils de coupe appropriés et les paramètres de coupe . Les outils en alliage dur sont adaptés à la coupe à grande vitesse, tandis que les outils en acier en carbone conviennent à une usinage à basse vitesse . La sélection de la vitesse de coupe, du taux d'alimentation et de la profondeur de coupe devrait être comprise considérée
4. Faites attention à la séquence et à la logique du programme
La structure du programme doit être claire, suivre l'ordre logique, et être facile à comprendre et à déboguer . organiser raisonnablement les étapes de traitement, en commençant de rugueux à fine, et à l'intérieur à l'extérieur, pour éviter d'endommager la surface traitée dans les processus ultérieurs . zones d'usinage manquantes .
5. Considérez la déformation thermique et la gestion des puces
The heat generated during the machining process can cause thermal expansion of the workpiece and machine tool components, affecting machining accuracy. Reasonably plan the use of coolant, promptly remove chips, and prevent chip accumulation from causing tool wear or workpiece scratches. In long-term processing, the influence of thermal deformation should be considered, and compensation measures may need to be added to the programme .
6. Sécurité d'abord
La sécurité est toujours le principe principal lors de la programmation et du fonctionnement des tours CNC ., le programme doit inclure les instructions de sécurité nécessaires, telles que la détection des outils, l'inspection des commutateurs de limite, etc.
7. Validation et simulation du programme
Il est nécessaire d'utiliser un logiciel de simulation pour vérifier le programme avant le traitement réel . Cela peut aider à identifier les risques de collision potentiels, les erreurs de chemin d'usinage et les problèmes d'interférence de l'outil, évitant la perte de coût et le temps causée par les essais et l'erreur directs sur l'outil de machine .