La sélection d'un système CNC pour un tour vertical CNC nécessite une prise de décision complète-basée sur des dimensions essentielles telles que les exigences de traitement, l'adéquation des performances, la configuration fonctionnelle et l'assistance au service. L’analyse spécifique est la suivante :
Exigences d'usinage : identifier le scénario d'application de base
Matériaux et dimensions d'usinage
● Pièces lourdes : pour l'usinage de pièces moulées, de pièces forgées et d'autres pièces, un système de tour vertical CNC doit être doté d'un entraînement de broche très rigide (comme un Siemens doté d'un moteur de broche haute-puissance) et d'une forte résistance aux chocs pour gérer des charges de coupe élevées-.
● Pièces de précision : pour l'usinage de composants aérospatiaux, un système de tour CNC avec interpolation au niveau nanométrique- (comme Heidenhain) et compensation des erreurs thermiques est préférable pour garantir une précision d'usinage au niveau du micron-.
● Usinage combiné (tournage-fraisage) : si le tour CNC nécessite une liaison à cinq-axes (comme Fanuc) et une technologie de contrôle synchrone pour réaliser un usinage multi-processus, envisagez de sélectionner un système avec une interpolation à vitesse élevée-et une compensation des erreurs thermiques.
Complexité d'usinage
● Pour un usinage rotatif simple : un système à trois-axes (tel que GSK) peut répondre aux exigences à moindre coût.
● Traitement des surfaces courbes/pièces de forme spéciale- : nécessite une fonction RTCP à cinq-axes (telle que Siemens) et une compensation d'erreur dynamique pour éviter les interférences de l'outil et améliorer la qualité de la surface.
Adaptation des performances : les paramètres clés sont adaptés aux caractéristiques de la machine-outil
Performances de la broche
● Usinage à grande vitesse- : pour les tours verticaux CNC, choisissez un système prenant en charge des vitesses de broche élevées (par exemple, supérieures ou égales à 8 000 tr/min) et des vitesses d'avance élevées (par exemple, supérieures ou égales à 48 m/min) (comme Fanuc), associé à un servomoteur à grande vitesse-.
● Coupe intensive- : les tours CNC nécessitent des broches à couple élevé- (par exemple, supérieur ou égal à 500 Nm) et des unités d'entraînement très rigides (telles que Siemens) pour éviter les vibrations de coupe.
Réponse dynamique
● Centres d'usinage à grande vitesse- : pour les machines-outils CNC, choisissez un système avec une fréquence d'échantillonnage supérieure ou égale à 1 ms (comme Fanuc) pour réduire les erreurs de contour.
● Pour les machines-outils standards : les systèmes-de milieu de gamme (tels que GSK) peuvent répondre à ces exigences et offrir de meilleures performances en termes de coûts.
Configuration fonctionnelle : choisissez en fonction de vos besoins pour éviter la redondance
Fonctions de base
● Requis pour tous les systèmes : comprend la programmation en code G-, le fonctionnement manuel, le stockage des programmes, etc. ; aucune configuration supplémentaire n'est requise.
Sélectionnez les fonctionnalités
● Fonctionnalités intelligentes : les tours CNC, tels que l'usinage adaptatif (FANUC) et les diagnostics intelligents (Siemens), conviennent aux scénarios de fabrication haut de gamme.
● Fonctionnalités de mise en réseau : les machines-outils CNC prenant en charge Industrial Ethernet et la surveillance à distance sont adaptées aux besoins des ateliers numériques.
● Ouverture et développement secondaire : les tours CNC doivent prendre en charge la programmation ouverte des API (telle que Siemens) et l'extension des macroprogrammes (telle que FANUC) pour répondre aux exigences de processus personnalisées.
Pertinence fonctionnelle
● Liaison à cinq-axes : les tours CNC doivent être équipés à la fois du RTCP (Tool Center Point Control) et d'une compensation d'erreur dynamique pour obtenir un usinage de haute-précision.
● Usinage à grande-vitesse : les machines-outils CNC nécessitent des servomoteurs à haute-fréquence d'échantillonnage-et une interpolation au niveau nanométrique-pour éviter les goulots d'étranglement du système.
Assistance : réduisez-les coûts d'exploitation à long terme
Réseau de service technique
● Préférer : marques nationales dotées d'équipes de service localisées (telles que Siemens, FANUC et GSK) pour garantir une réponse rapide aux besoins de maintenance.
● À éviter : les marques de niche ou les systèmes importés (comme certaines marques européennes) peuvent être confrontés à de longs cycles de pièces de rechange et à des coûts de maintenance élevés.
Prise en charge des documents
● Documentation technique : assurez-vous que le système comprend des manuels de programmation détaillés et des guides de dépannage (tels que Siemens Sinumerik Operate) pour faciliter la maintenance indépendante.
Fourniture de pièces de rechange
● Les pièces de rechange courantes, telles que les servomoteurs et les unités d'entraînement, nécessitent un stock national suffisant (par exemple Fanuc, Siemens).
● Les pièces de rechange personnalisées, telles que les modules fonctionnels spéciaux, nécessitent une confirmation préalable des délais de livraison auprès du fournisseur.