Tour vertical CNC pour l'aérospatiale CK525
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Tour vertical CNC pour l'aérospatiale CK525

Tour vertical CNC pour l'aérospatiale CK525

Modèle : CK525.
Le tour vertical double colonne CK525 est un tour vertical CNC doté d'un haut degré d'automatisation. La machine-outil adopte une structure à double colonne. Cette conception structurelle est conçue pour offrir une stabilité et une rigidité plus élevées et convient au traitement de matériaux plus gros et plus lourds. Ou des pièces aux formes complexes. Il est utilisé pour traiter des surfaces cylindriques internes et externes, des surfaces coniques, des surfaces d'extrémité, des rainures et des chanfreinages de pièces. Cette machine-outil est particulièrement adaptée au traitement des presse-étoupes d'embrayage, des mâchoires de frein, des disques et d'autres pièces. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, la construction navale et d'autres domaines industriels, en particulier dans les domaines qui ont des exigences plus élevées en matière de taille de pièce et de qualité de surface.
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Product Details ofTour vertical CNC pour l'aérospatiale CK525
Si vous avez besoin d'un tour vertical CNC aérospatial ck525 pour vous aider dans votre entreprise, soyez assuré de vendre en gros avec nous. Nous sommes l'un des principaux fabricants et fournisseurs de ce type en Chine avec plus de 20 ans d'histoire. Et le service personnalisé est également disponible.

 

Le tour vertical double colonne CK525 est un tour vertical CNC doté d'un haut degré d'automatisation. La machine-outil adopte une structure à double colonne. Cette conception structurelle est conçue pour offrir une stabilité et une rigidité plus élevées et convient au traitement de matériaux plus gros et plus lourds. Ou des pièces aux formes complexes. Il est utilisé pour traiter des surfaces cylindriques internes et externes, des surfaces coniques, des surfaces d'extrémité, des rainures et des chanfreinages de pièces. Cette machine-outil est particulièrement adaptée au traitement des presse-étoupes d'embrayage, des mâchoires de frein, des disques et d'autres pièces. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, la construction navale et d'autres domaines industriels, en particulier dans les domaines qui ont des exigences plus élevées en matière de taille de pièce et de qualité de surface.

Principaux avantages des machines-outils

1. La machine-outil adopte une structure à double colonne. Il y a deux colonnes, deux selles coulissantes et une plaque coulissante sur la base. Il y a un servomoteur intégré entre les deux colonnes, ce qui permet d'économiser efficacement de l'espace et de réduire la surface au sol. La structure à double colonne peut effectuer le tournage d'ébauche, le tournage de semi-finition et le tournage de finition de la pièce. Il peut réaliser le serrage et le positionnement de la pièce et terminer l'ensemble du processus en une seule fois. Dans le but de garantir l'exactitude, il améliore efficacement l'efficacité de la production de traitement et réduit le coût de production. .

2. Les tours verticaux à double colonne ont généralement des capacités de coupe plus élevées et conviennent au traitement de matériaux de haute dureté ou à la réalisation d'opérations de coupe en profondeur. En raison de leur structure stable, les tours verticaux à double colonne sont généralement capables de réaliser un usinage de haute précision, ce qui est très important pour certaines applications nécessitant une grande précision dimensionnelle.

3. La structure de broche de la machine-outil est un ensemble d'unité de broche qui garantit efficacement la précision et la rigidité. Les roulements internes de l'unité de broche sont lubrifiés avec une graisse spéciale, ce qui facilite l'installation et la maintenance. Par rapport à la lubrification à l'huile précédente, l'unité de broche est plus facile à utiliser et à entretenir, a une vitesse de rotation plus rapide et une plus grande précision.

4. La machine-outil adopte une paire de guides linéaires de type rouleau, qui présente une rigidité ultra-élevée et une capacité de charge ultra-lourde. La précision de positionnement et la capacité de charge des mouvements d'avance longitudinaux et transversaux de la machine-outil sont grandement améliorées.

5. La poulie de broche de la machine-outil et la poulie du servomoteur principal sont reliées par un entraînement par courroie et sont équipées d'un servomoteur principal, qui peut obtenir un changement de vitesse continu et une large plage de changement de vitesse. Le moteur principal à deux vitesses peut répondre aux différentes exigences de vitesse de broche pour l'usinage grossier et la finition des pièces. Le moteur est de spécifications plus grandes pour éliminer l'impact d'un volume de coupe important et de la coupe intermittente de la pièce sur la charge du moteur, de la pièce et de la machine-outil.

6. Les deux extrémités des vis à billes verticales et horizontales de la machine-outil sont soutenues par des roulements spéciaux pour la vis, ce qui améliore considérablement et garantit la précision du traitement des pièces de la machine-outil.

7. Lorsque le support de machine-outil à double colonne répond aux exigences de traitement de la pièce, il peut utiliser un support d'outil CNC double horizontal, un support d'outil horizontal simple avec une seule rangée d'outils ou une double rangée d'outils. Le porte-outil horizontal réduit le temps de changement d'outil et améliore considérablement l'efficacité du travail.

8. L'extrémité supérieure de la broche peut être équipée d'une table de travail à disque ou d'un mandrin hydraulique selon les besoins de l'utilisateur. L'extrémité inférieure de la broche est équipée d'un cylindre d'huile à rotation unique. Le cylindre à rotation unique peut être utilisé pour contrôler l'outillage permettant de presser la pièce ou pour contrôler le mandrin hydraulique, ce qui peut réduire l'intensité du travail des travailleurs et améliorer l'efficacité.

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